湖南螺旋管廠家的部標和固標螺旋焊管的生產標準

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部標螺旋焊管供應廠家

螺旋鋼管的生產廠家主要負責人員介紹說:

部標螺旋鋼管的使用壽命和螺旋管的表面脫碳是有一定的聯系的,如果表面脫碳后,部標螺旋鋼管的強度和耐磨性會降低,直接影響到螺旋管的使用壽命。如果螺旋管上的脫碳層不清洗干凈的話,螺旋管的表面層硬度和耐磨性也會相應的降低,而且在淬火的過程中,會因為里外層的體積的變化而導致工件的表面形成裂紋。

下面就由防腐螺旋管廠家為大家介紹一下脫碳處理。

想要解決表面的脫碳問題,主要是要對熱處理工序進行處理,因為脫碳和螺旋管的氧化是同時進行的,所以,在熱處理的過程中,應該盡量的不讓螺旋管和空氣接觸,這樣可以改善脫碳的現象。造成螺旋管表面脫碳的介質主要是氧氣、水蒸氣和二氧化碳等氧化性氣體,當這些氣體和受熱的螺旋管接觸時,會造成螺旋管的氧化和脫碳,因此,控制爐內的二氧化碳和一氧化碳的比例也是非常重要的。其實,向螺旋管鍛造爐內加入保護性氣體氮氣也是很有效的,氮氣可以驅散某些氧化性氣體,減少螺旋管的脫碳現象。

  螺旋鋼管的制作工藝:

塬材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送.采用外控或內控輥式成型。

采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。

螺旋管焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。

試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

管端機械加工,使端面垂直度,坡口角鈍邊得到準確控制 。

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